Các sản phẩm vonfram cacbua được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, bao gồm ống lót cacbua , bit khoan, dụng cụ cắt, hải cẩu, v.v. Thiêu kết là một bước không thể thiếu trong việc sản xuất các sản phẩm cacbua vonfram, tuy nhiên, nhiều nhà máy thường gặp phải vấn đề độ xốp sau khi thiêu kết cacbua vonfram. Đây là một vấn đề phổ biến. Langsun cacbua sẽ thảo luận về nguyên nhân của độ xốp và cách giải quyết vấn đề này.
Sự xuất hiện của độ xốp trong quá trình thiêu kết của cacbua vonfram chủ yếu là do các yếu tố sau:
- Chất lượng nguyên liệu thô: Khí và tạp chất có trong nguyên liệu thô có thể hình thành lỗ chân lông trong quá trình thiêu kết nhiệt độ cao. Cải thiện độ tinh khiết của nguyên liệu thô giúp giảm sự hình thành lỗ chân lông.
- Quá trình bột: Nếu không được kiểm soát đúng cách trong quá trình chuẩn bị bột, các loại khí có thể bị mắc kẹt trong các hạt, sau đó tạo thành lỗ chân lông trong quá trình thiêu kết.
- Quá trình thiêu kết: Nếu áp suất khí không được kiểm soát tốt trong quá trình thiêu kết nhiệt độ cao, việc giảm áp suất nhanh cũng có thể gây ra sự hình thành của lỗ chân lông.
Bốn giai đoạn thiêu kết:
Đối với vấn đề độ xốp, chúng ta có thể cải thiện một số khía cạnh để giải quyết nó:
1. Cải thiện chất lượng của nguyên liệu thô: Chọn nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao, không an toàn thấp để giảm sản xuất khí có thể trong quá trình thiêu kết. 2. Tối ưu hóa công nghệ chuẩn bị bột: Các thông số xử lý kiểm soát nghiêm ngặt trong quá trình phay và bột bóng, giảm đóng gói khí. 3. Tối ưu hóa công nghệ thiêu kết: Đặt hợp lý nhiệt độ thiêu kết và thời gian giữ, việc giảm áp suất khí nên chậm để ngăn chặn sự hình thành lỗ rỗng. Langsun cacbua sở hữu các thiết bị xử lý tiên tiến và chúng tôi có sự giám sát và yêu cầu nghiêm ngặt cho mỗi bước trong quá trình sản xuất các sản phẩm vonfram cacbua. Chúng tôi cam kết cung cấp cho khách hàng các bộ phận chống mài mòn chất lượng tốt nhất
và nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc nhu cầu nào, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.
