{chức vụ}

Các bộ phận cacbua vonfram được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, dầu khí, điện tử, ngành hóa chất và các lĩnh vực khác, và chúng có các đặc tính tuyệt vời như độ cứng cao, điểm nóng chảy cao, khả năng chống nhiệt độ cao, khả năng chống mài mòn, vì vậy chúng có ứng dụng quan trọng Giá trị trong sản xuất công nghiệp. Tuy nhiên, ít người hiểu quá trình hoàn chỉnh để tạo ra các bộ phận cacbua vonfram. Quá trình sản xuất các bộ phận cacbua vonfram bao gồm các bước như làm bột, nhấn, thiêu kết, mài mặt phẳng, mài bên ngoài, mài và đánh bóng bên trong.
The Production Of Tungsten Carbide Products Will Use Those Processes

The Production Of Tungsten Carbide Products Will Use Those Processes

Powdering:

- Phương pháp và nguyên tắc của bột cacbua vonfram.

Nguyên tắc chế tạo bột cacbua vonfram là làm cho các nguyên liệu thô vonfram phản ứng phù hợp bằng các phương pháp vật lý hoặc hóa học để tạo thành các hạt cacbua vonfram. Phương pháp cơ học chủ yếu thông qua vai trò của lực cơ học, do đó các nguyên liệu thô là ma sát, va chạm và bị hỏng, để nhận ra việc chuẩn bị cacbua vonfram. Phương pháp hóa học chủ yếu thông qua phản ứng hóa học trong dung dịch, do đó các ion vonfram trong dung dịch phản ứng với chất kết tủa hoặc tiền chất để tạo thành các hạt cacbua vonfram. Quá trình làm các bộ phận cacbua vonfram bắt đầu bằng cách làm bột. Trong quá trình làm bột, tỷ lệ của các thành phần bột và kích thước hạt cần được kiểm soát để đảm bảo hoạt động trơn tru của quá trình tiếp theo.

- Hiệu quả của bột đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.

Bột có tác động đáng kể đến các thuộc tính sản phẩm cuối cùng. Phương pháp bột và các thông số xử lý (như thời gian phay bóng, vật liệu và kích thước của phương tiện phay bóng, lựa chọn dung môi, v.v.) sẽ ảnh hưởng đến kích thước hạt, hình thái và phân phối bột cacbua vonfram. Kích thước và phân phối kích thước hạt sẽ ảnh hưởng đến các tính chất của sản phẩm cuối cùng, chẳng hạn như mật độ, độ cứng và điện trở hao mòn. Hình thái khác nhau (như hình dạng hạt và hình thái bề mặt) cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng, như hình dạng hạt và hình thái bề mặt sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất đúc và chất lượng bề mặt của sản phẩm cuối cùng. Do đó, quá trình làm bột cần được kiểm soát chính xác để có được các đặc tính bột mong muốn.

Nhấn:

- Quá trình ép cacbua vonfram.

Nhấn cacbua vonfram là một quá trình trong đó bột cacbua vonfram được xử lý với một quá trình và áp lực nhất định để tạo thành một khối rắn.

- Mục đích và tầm quan trọng của việc cấp bách.

Mục đích của việc nhấn là để đạt được sự đúc và gia cố các vật liệu cacbua vonfram. Thông qua việc nhấn, bột cacbua vonfram có thể được liên kết chặt chẽ với nhau để tạo thành một cấu trúc rắn mạnh. Điều này làm tăng mật độ và cường độ của vật liệu cacbua vonfram và cải thiện các tính chất của nó như kháng mài mòn, kháng ăn mòn và kháng nhiệt độ cao.

Tầm quan trọng của việc nhấn là nó là một bước quan trọng trong việc chuẩn bị cacbua vonfram. Thông qua việc nhấn, các khoảng trống giữa các hạt của bột cacbua vonfram có thể được giảm thiểu và mật độ của vật liệu có thể được cải thiện. Đồng thời, nhấn cũng có thể thay đổi cấu trúc vi mô của vật liệu, để nó có tính chất cơ học tốt hơn và độ ổn định nhiệt. Nhấn cũng có thể cung cấp một cơ sở tốt hơn để thiêu kết, xử lý nhiệt và xử lý tiếp theo.

Thiêu kết:

- Quá trình thiêu kết.

Dưới tác động của nhiệt độ cao, sự hợp nhất và khuếch tán xảy ra trên bề mặt của các hạt bột, do đó một lực liên kết được hình thành giữa các hạt. Đồng thời, do tác động của sức căng bề mặt, các khoảng trống giữa các hạt dần dần giảm và cuối cùng là một phần cacbua vonfram dày đặc được hình thành. Nhiệt độ và thời gian của quá trình thiêu kết là các điều kiện quan trọng ảnh hưởng đến kết quả thiêu kết và thường cần phải xác định nhiệt độ và thời gian thiêu kết tối ưu theo các đặc điểm của vật liệu cụ thể.

- Ảnh hưởng của thiêu kết đến mật độ sản phẩm và độ cứng.

Thiêu kết có ảnh hưởng đáng kể đến mật độ và độ cứng của sản phẩm. Trong quá trình thiêu kết, liên kết và khuếch tán giữa các hạt của vật liệu sẽ xảy ra ở nhiệt độ cao, dẫn đến giảm dần các khoảng trống giữa các hạt, do đó cải thiện mật độ của sản phẩm. Đồng thời, sự gia nhiệt nhiệt độ cao trong quá trình thiêu kết cũng có thể thúc đẩy sự phát triển của các hạt vật liệu và cải thiện tính liên tục của ranh giới hạt, do đó làm tăng độ cứng của sản phẩm. Do đó, thiêu kết là một trong những quá trình quan trọng để cải thiện mật độ và độ cứng của vật liệu.

Nghiền phẳng:

- Ảnh hưởng của việc mài bề mặt đến độ nhám và độ phẳng của bề mặt sản phẩm.

Nghi hình bề mặt là một phương pháp xử lý bề mặt thường được sử dụng để gia công chính xác của các bề mặt sản phẩm để cải thiện độ nhám và độ phẳng của chúng. Nghi hình bề mặt chủ yếu loại bỏ phần không bằng phẳng của bề mặt của phôi bằng cách mài và cắt để làm cho nó tâng bốc và mịn màng hơn.

Nghi hình bề mặt sẽ loại bỏ phần thô của bề mặt của phôi để làm cho bề mặt của nó mịn hơn. Hủy bỏ phần không bằng phẳng của bề mặt của phôi để làm cho bề mặt của nó phẳng hơn. Đồng thời, nó có thể sửa chữa các khiếm khuyết trên bề mặt phôi, chẳng hạn như vết nứt và hố.

Nghi hình bề mặt có thể loại bỏ sự không đồng đều của bề mặt của phôi để làm cho bề mặt của nó phẳng hơn. Nó cải thiện sự song song của bề mặt của phôi và làm cho bề mặt của nó song song với bề mặt tham chiếu. Nó có thể cải thiện độ vuông góc của bề mặt của phôi để bề mặt của nó vuông góc với bề mặt tham chiếu.

Mài hình trụ:

- Ảnh hưởng của mài hình trụ đến độ chính xác và độ tròn của các sản phẩm.

Nghiền hình trụ là một phương pháp gia công phổ biến có thể được sử dụng để cải thiện độ chính xác và độ tròn của các sản phẩm. Nghi hình hình trụ có thể được sử dụng để cải thiện độ chính xác kích thước của sản phẩm bằng cách loại bỏ các bất thường khỏi bề mặt của vật liệu. Trong quá trình mài hình trụ, công cụ mài làm phẳng các điểm cao của bề mặt vật liệu và lấp đầy các điểm thấp cùng một lúc, do đó làm cho bề mặt của sản phẩm phẳng hơn. Kết quả là, độ chính xác kích thước của các bộ phận cacbua vonfram không đạt tiêu chuẩn được cải thiện và độ lệch chiều của nó bị giảm.

Nghiền hình trụ cũng cải thiện độ tròn của sản phẩm. Độ tròn là mức độ sai lệch của bề mặt sản phẩm so với vòng tròn lý tưởng. Trong quá trình mài hình trụ, công cụ mài mài dọc theo chu vi của sản phẩm, làm cho bề mặt của sản phẩm tròn. Do đó, độ tròn của sản phẩm được cải thiện và độ lệch độ tròn của nó bị giảm.

Nghi hình hình trụ bên trong:

- Ảnh hưởng của việc mài hình trụ bên trong đến độ chính xác và độ tròn của các lỗ sản phẩm.

Nghi hình hình trụ bên trong là một phương pháp gia công được sử dụng để xử lý lỗ bên trong của sản phẩm, có ảnh hưởng quan trọng đến độ chính xác và độ tròn của đường kính lỗ sản phẩm.

1. Độ chính xác đường kính lỗ: Nghiền hình trụ bên trong có thể nhận ra sự kiểm soát chính xác của đường kính lỗ sản phẩm bằng cách kiểm soát các thông số quá trình mài và kích thước của bánh mài. Trong quá trình mài, chuyển động tương đối giữa bánh mài và phôi sẽ làm cho sự thay đổi khẩu độ của phôi và bằng cách điều chỉnh các thông số quá trình mài và kích thước của bánh mài, có thể kiểm soát được sự thay đổi của khẩu độ trong quá trình mài, vì vậy Để nhận ra yêu cầu của độ chính xác khẩu độ.

2. Độ tròn: Nghiền hình trụ bên trong có thể nhận ra kiểm soát độ tròn của khẩu độ sản phẩm thông qua việc kiểm soát hình dạng của bánh xe và các thông số quá trình mài. Trong quá trình mài, chuyển động tương đối giữa bánh mài và phôi sẽ tạo ra hình dạng của sự thay đổi khẩu độ của phôi và bằng cách điều chỉnh hình dạng của bánh mài và các thông số của quá trình mài, hình dạng của khẩu độ thay đổi trong thời gian Quá trình mài có thể được kiểm soát, để nhận ra các yêu cầu của độ tròn.

Đánh bóng:

- Đánh bóng có tác động đáng kể đến bề mặt hoàn thiện và chất lượng của sản phẩm.

Đánh bóng có tác động đáng kể đến bề mặt sản phẩm và chất lượng. Thông qua việc đánh bóng, có thể loại bỏ sự không đồng đều và nhỏ trên bề mặt của các bộ phận cacbua vonfram, làm cho bề mặt tâng bốc và mịn màng hơn. Điều này không chỉ cải thiện chất lượng ngoại hình của sản phẩm, mà còn làm giảm ma sát và hao mòn và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm. Ngoài ra, đánh bóng cũng có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn và kháng oxy hóa của các bộ phận cacbua vonfram, khiến chúng phù hợp hơn để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt. Do đó, đánh bóng là một bước rất quan trọng trong việc xử lý các bộ phận cacbua vonfram.

Các bước hoàn chỉnh trong việc sản xuất các bộ phận cacbua vonfram bao gồm bột, ép, thiêu kết, mài mặt phẳng, mài bên ngoài, mài và đánh bóng bên trong. Mỗi bước này là không thể thiếu, yêu cầu kiểm soát chính xác các tham số quy trình và việc sử dụng các công cụ chuyên dụng có tác động đáng kể đến chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Bằng cách hiểu các bước này, chúng ta có thể hiểu rõ hơn về quá trình sản xuất các thành phần vonfram cacbua và một loạt các ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Langsun carbide được trang bị các cơ sở sản xuất cực kỳ chuyên nghiệp và một nhóm kỹ thuật chuyên dụng để cung cấp các bộ phận tùy chỉnh không tiêu chuẩn vonfram chất lượng cao cho khách hàng từ các lĩnh vực công nghiệp trên toàn thế giới.

Bạn có biết làm thế nào các bộ phận cacbua vonfram được sản xuất?